油基切削液的主要成分是什么,油基切削液的组成
1、油基切削液的主要成分是什么
油基切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、降凝剂和消泡剂等组成。
1、基础油分为矿物油和合成油。矿物油有煤油、柴油等；合成油有聚烯烃油、双酯等。
2、油性剂：油性剂包括脂肪油、脂肪酸、酯类和高级醇。脂肪油有豆油、菜籽油等；脂肪酸有油酸、棕榈酸等；酯类有脂肪酸酯等；高级醇有十8烯醇、十8烷醇等。
3、极压添加剂：极压添加剂包括氯、硫、磷系添加剂和有机金属化合物。
4、防锈剂：石油磺酸盐、十2烯基丁2酸等。
5、抗氧剂：2叔丁基对甲酚、胺系抗氧剂等。
6、降凝剂：氯化石蜡与萘的缩合物、聚烷基丙烯酸酯等。
7、消泡剂：2甲基硅油等。
2、油基切削液的组成
油基切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等组成。 基础油分为矿物油和合成油。矿物油有煤油、柴油、全损耗系统油（简称为机械油）等；合成油有聚烯烃油、双酯等。 油性剂：油性剂包括脂肪油、脂肪酸、酯类和高级醇。脂肪油有豆油、菜籽油、糠油、猪油、鲸油、羊毛脂等；脂肪酸有油酸、棕榈酸等；酯类有脂肪酸酯等；高级醇有十8烯醇、十8烷醇等。 极压添加剂：极压添加剂包括氯、硫、磷系添加剂和有机金属化合物。氯系极压添加剂有氯化石蜡、氯化脂肪酸酯等；硫系添加剂有硫化猪油、硫化烯烃、硫化脂肪酸酯等；磷系添加剂有2烷基2硫代磷酸锌、磷酸3甲酚酯、磷酸3乙酯等；有机金属化合物有有机钼化合物、有机硼化合物等。 防锈剂：石油磺酸盐、十2烯基丁2酸等。 铜合金防蚀剂：苯并3氮唑、2－巯基苯并噻唑等。 抗氧化剂：2叔丁基对甲酚、胺系抗氧剂等。 消泡剂：2甲基硅油等。 降凝剂：氯化石蜡与萘的缩合物、聚烷基丙烯酸酯等。 切削油贮存温度易—5℃～40℃。
3、油基切削液和水基切削液的区别是什么？
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，1般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以1般都应加入毒性小的有机杀菌剂。化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。合成切削液的缺点是在某些苛刻的条件下使用时，润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘 着和磨损，而且化学合成液留下的粘稠状残留物会影响机器0件的运动，还会使这些0件的重叠面产生锈蚀。希望这个回答对你有帮助。
4、油基切削液与水基相比各有何特点？
油基切削液的润滑性比较好，而水基切削液的冷却性比较好。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。但是如果工续间的间隔时间不长且加工件材质不是很硬，用水基切削液比较经济实惠。
5、油基切削液的主要成分是什么
1、油基切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等成分组成。油基切削液是以矿物油为主要成分，根据加工工艺和加工材料的不同，可以用纯矿物油，也可以加入各类油性添加剂和极压添加剂，以提高润滑效果。
2、油基切削液是使用最早的切削液品种。初期，主要采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。随着石油炼制工业的发展，矿物润滑油占据了主导地位，同时也使用矿物油和动植物油合成的复合油。现在油基切削液普遍采用含硫、氯的润滑添加剂。
6、油基切削液和水基切削液的区别是什么
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，1般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以1般都应加入毒性小的有机杀菌剂。化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。合成切削液的缺点是在某些苛刻的条件下使用时，润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘 着和磨损，而且化学合成液留下的粘稠状残留物会影响机器0件的运动，还会使这些0件的重叠面产生锈蚀。希望这个回答对你有帮助 。
